Kaffeebox-Verpackung: Wie man ein effektives Verpackungssystem entwickelt.

Kaffeebox-Verpackungen können neben der scheinbaren Akzeptanz aller Elemente zu einem Produktionsengpass führen. Die Kartons sind schwer aufzuheben, wenn sie flach sind, Die Einsätze können von der Form verschickt werden und die Etiketten können die Versiegelung brechen. Diese Unterbrechungen verstärken Arbeit und Inkonsistenz.

Workflow-Engineering ist somit der Ausgangspunkt eines effektiven Systems. Der Punkt ist, alle Produkte auf einem geraden Weg zu transportieren, Sichtbare Fehler, und dem Verpackungsteam einen realistischen Standard zu bieten, was während der Standardproduktion wiederholt werden konnte.

Benennen Sie die Senderausgabe.

Diskutieren Sie, was vom Arbeitstisch entfernt werden soll, Vor der Einrichtung des Arbeitstisches. Die Produktion kann ein Einzelhandelskarton sein, der nun in eine Masterbox geladen wird, ein Abonnement-Versand, der jetzt in ein Versandetikett geladen wird, oder ein Geschenkset, das nun inspiziert wird.

Die Produktmischung, die hergestellt werden soll, Version der Komponenten, Endgültige Ausrichtung, Schließungsstatus, Variablencodierung, und Etikett sowie Standort des Empfangspakets sollten angegeben werden.

Fix-Pass-Bedingung.

Der Bestehenszustand ist offensichtlich und selbsterklärend. Der Karton ist ein Quadrat, Die Paneele sind ordnungsgemäß erfüllt, Die Objekte darin stehen nicht heraus, Der Code ist lesbar und die Außenseite weist keine unzulässigen Schäden auf. Die Bediener müssen nicht zwischen den Zeilen lesen, wie zum Beispiel gutes Aussehen.

Halte-Bedingung erstellen.

Eine zweifelhafte Einheit darf nicht in einen Wartezustand gehen. Falsches Artwork, das getrennt und überprüft wird, Verlorene Akzente, Nicht bekannte Grundstückscodes, Schlösser nicht verriegelt, Kanten beschädigt oder Produkt ausgelaufen. Richten Sie einen ausgewiesenen Lagerbereich ein, um sicherzustellen, dass fragwürdige Packungen nicht wieder in den Produktionsstrom zurückgebracht werden.

Planen Sie einen unidirektionalen Arbeitsprozess.

Die einfachste Station ist eine, die nicht rückwärts verläuft, sondern nur Komponenten zu fertigen Gehäusen liefert.. Die zu verwendenden Materialien müssen die am besten verfügbaren sein, und die Kisten werden überprüft und verpackt, sobald alle Montageprozesse abgeschlossen sind.

Das Design muss in der Lage sein, die reale Hand-Sequenz aufzunehmen.. Mehr Schäden und Zeitverschwendung entstehen durch das Vernetzen des Endprodukts. Früh gelieferte Etiketten können vor der Bestätigung der Version eines Produkts verwendet werden.

Schnittmaterial auf der Arbeitsfläche.

Die Versionen und die Anzahl der laufenden Version des Laufs sollten nur beibehalten werden. Der Überbestand an Kartons und Zubehör verdeckt die Fehler, nimmt Platz weg und erschwert zudem die Umschaltvorgänge. Das Ersatzinventar kann im Proximate-Bereich aufbewahrt werden, ohne den Nahbereich-Arbeitsbereich zu betreten.

Finde für jeden Teil einen Platz.

Etikett mit klar markierten Stellen auf einem flachen Karton, Kaffeepackungen, Einsätze, Karten, Labels, Abgeworfene und fertige Stücke. Falls nichts mehr übrig ist, Es ist leichter, etwas zu beobachten, das fehlt..

Arbeit am Entscheidungsschreiben.

Die Standardarbeit sollte erkennen können, wo sich ein Bediener befindet, um eine Entscheidung zu treffen, und keine Liste offensichtlicher Handbewegungen. Die nützlichsten Anweisungen sind diejenigen, die die Fragen beantworten, die das Endergebnis verändern könnten.

Fügen Sie Leitlinien für:

• Überprüfung der in Arbeit befindlichen Version des Produkts und des Artworks;
• zu wissen, welche Seite und welcher Teil zu jedem Teil gehört;
• um die Eignung eines Beutels zum Laden zu prüfen;
• Entscheidung, wann ein Karton oder ein Einsatz abgelehnt werden sollte;
• dass die Etiketten und Codes an richtigen Stellen sind;
• Die fertige Einheit zum nächsten Prozess umwandeln;
• Bearbeitung der Produktionsmaterialien, die nicht mit der Referenz vergleichbar sind.

Die Ausrichtung, Die Richtung der Faltungen und Durchlaufbedingungen können anhand von Fotografien dargestellt werden. Initiiere den Unterricht in der Station und verknüpfe ihn mit der aktuellen Überarbeitung.

Repetitive Bewegung ist fehlerfrei.

Fehlersichere Verfahren minimiert die Fehlerwahrscheinlichkeit im Vergleich zur Schlussprüfung. Einfache physische oder visuelle Kontrollen können sich als wirksamer erweisen als zusätzliche Warnungen.

Umgekehrte Ausrichtung verhindern

Asymmetrische Einsätze können durch Führungen angezeigt werden, oder Panelmarkierungen oder feste Bauteilpositionen. In Fällen, in denen die beiden Orientierungen machbar erscheinen, Die Versuchseinheiten können mit dem Produkt in umgekehrter Ausrichtung durch die Leitung gehen.

Das Panel oder Produkt, das der Kunde wünscht, sollte ihm präsentiert werden, wenn er oder sie die Box öffnet.

Fehlende Komponenten verhindern

Einer Einheit eine gegebene Gruppe von Komponenten zuweisen. Bevor er die Schachtel mit einem kleinen Zubehör schloss, Schattenbrett, Grouped Kit oder Empty-Position Check, Fehlende Karte oder Zubehör kann bemerkt werden.

Im Fall von Mehrfach-Item-Geschenkpaketen stellen Sie sicher, dass die erwartete Anzahl mit den physischen Orten verglichen wird, im Gegensatz zu den Vergleichen, die nur auf Basis des Speichers als solcher gemacht werden. Bei der Änderung einer Marktwahl, Finde diese Alternative, bevor die Materialien zur Station gelangen.

Verhindern Sie schwache Abschlüsse

Ein entsprechend geformtes Schloss muss eine erkennbare Endposition haben. Das Hinzufügen von Klebeband oder das Öffnen eines Kartons muss untersucht werden. Decken Sie ein Produktanpassungsproblem nicht mit einer Verschlusskorrektur über. Solche Dinge wie Überfüllung oder unsachgemäße Platzierung des Inhalts können dazu führen, dass Klappen gepresst werden und der Karton ein unvollkommenes Aussehen verleihen.

Kompromissregelung und Packgeschwindigkeit.

Die Geschwindigkeit ist effektiv in Fällen, in denen die Ausgabe zufriedenstellend ist. Zerlegen Sie den Prozess in kurze Abschnitte und notieren Sie die abgeschlossenen Einheiten und Korrekturen. Ein schneller Prozess mit Wiederöffnen oder abgelehnten Paketen kann im Vergleich zu einem etwas schwächeren Steady-Prozess erheblich teuer sein.

Zu betreibende Signale:

• Fertigstellung der Arbeit, Anzahl der abgeschlossenen Packs;
• Durchschnittliche Arbeiten in der Station;
• Korrekturen pro Charge;
• Müllboxen, Fundamente, Labels, Produkte;
• verlorene Zeit beim Warten auf Materialien, oder Genehmigung;
• Fälle, die aufgrund von Codierungs- oder Versionsabfragen beibehalten wurden;
• Variation in der Produktion unter ausgebildeten Bedienern.

Die Änderung der Leistung könnte abrupt sein und mit dem Auftauchen einer neuen Ladung Kartons zusammenhängen, Neue Beutelgrößen, neuer Einsatz oder neue Anweisung.

Kontroll-Produkt- und Artwork-Wechsel.

Wechsel sind äußerst gefährlich, um Kaffeesorten zu mischen oder zu verwechseln, Boxversionen, Labels, Karten oder regulatorische Informationen. Die letzte Produktion muss geschlossen werden, bevor ein weiterer Satz von Komponenten in den Arbeitsbereich eintritt.

Letzte Runde frei.

Entsorgen ungenutztes gedrucktes Material, Unfertige Fälle, Lose Labels, Proben und Schrottteile. Markenprozess: Kontrollierte Gegenstände aufzeichnen oder zurückrufen. Stellen Sie sicher, dass in der Tabelle sowie in den anderen Bins, die mit der vorherigen SKU in Verbindung stehen könnten, keine Elemente gefunden werden können.

Überprüfen Sie den neuen Lauf

Stell den Kaffee in eine Reihe, Karton, Insert, Überarbeitung von Etikett und Artwork mit der Produktionsreihenfolge. Teste ein erstes Gerät und vergleiche es mit der akzeptierten Referenz und verpacke es auf der normalen Weise neu..

Variable Labels und Karten sollten besonders beachtet werden, wenn es mehrere SKUs gibt, die dieselbe strukturelle Box haben. Die ähnlichen sind durch eine prominente Version am Versorgungspunkt gekennzeichnet.

Verpackungsverluste nach Grund verfolgen.

Keine einheitliche Gesamtmenge des Abfalls ist explizit, die sagt, was anders sein sollte. Isolieren Sie Verluste, um herauszufinden, was im Team das Problem in der Materialversorgung ist, Struktur, Druck, Packen oder Handhabung.

Es gibt Arten von nützlichen Verlusten:

• Karton wird sich niemals formen und quadratisch sein;
• Falt, geklebte oder verriegelte Flächenrisse in der Baugruppe;
• Druck oder Finish wird gedruckt und dann verpackt;
• Beutel lädt nicht, sofern nicht korrigiert;
• insert gehört nicht zu oder nimmt seinen Platz ein.;
• Schlechte Version kommt zum Bahnhof;
• Aussehensinspektion der fertigen Packungen besteht nicht;
• Die Einheit geht im Paket- und Innentransport verloren.

Notiere das Grundstück und die Komponente, wo das Problem auftritt. Die aufbewahrten Muster und Fotos helfen einem Lieferanten, einen besseren Überblick über das Versagen zu bekommen, als wenn man sich nur über schlechte Qualität beschwert.

Stellen Sie Sender und Lieferant in Verbindung.

Die Verpackungsspezifikation sollte im Produktionsfeedback erneut eingegeben werden. Packzeit, häufige Korrekturen, Komponentenablehnung, Das Verhalten von Abschluss- und Wechselfehlern sind Indikatoren für zukünftige Anpassungen.

YPAK verfügt über ein organisiertes Portfolio, einschließlich Primärkaffeepakete und Filterkartons, Präsentationsformat, Versandbriefe. Die intrinsische und extrinsische Steuerung erleichtert die Analyse der dimensionalen Passung von Artwork-Varianten, Proben und Versandvereinbarungen als Betriebsprogramm, das von der Produktionseinheit erstellt wird.

Im Falle der Unterstützung leisten Sie einen kurzen Problembericht. Bestimmen Sie die Reihenfolge, Produktionsgelände, Betroffene Menge, beschädigter Standort, Fotos und Proben wurden abgehalten und ein provisorischer Kurs an der Station. Dies erleichtert die Diskussion der Korrektur prägnanter und nachvollziehbarer.

Schlussfolgerung

Ein kontrollierter Produktionsfluss ist entscheidend für eine effektive Kaffeeboxverpackung. Es ist einfach, die Operation zu wiederholen, da es eine einfache Kontrolle über Änderungen und Darstellung ursachenbasierter Verlustaufzeichnungen mit klarem Stationsausgang gibt., Ein-Richtung-Layout, Sichtbare Bauteilposition, Entscheidungsbasierte Arbeitsanweisungen und Fehlersicherheit. Der Ausgang ist keine gut gewickelte Einheit. Die Marke erhält eine Messung des Auftrags, Abfall, Funktionalität der Elemente, und prozedurale Stabilität. Diese Daten können zur weiteren Optimierung des aktuellen Produktionslaufs genutzt werden, und genutzt werden, um effektiver mit dem Lieferanten der Verpackung zu kommunizieren.

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